VOCs資源化利用獲得重大突破 吸附—冷凝工藝處理回收取得成功

圖為天大精餾技術中心學科帶頭人李鑫鋼教授
       我國揮發性有機污染物(VOCs)資源化回收利用技術獲得重大突破。3月12日,中國化工報記者從天津大學精餾技術國家工程研究中心獲悉,該中心開發的吸附—冷凝工藝處理回收有機揮發物技術,成功應用于萬華化學煙臺工業園區油品儲運部4座1萬m3液體苯儲罐的呼吸廢氣處理工程,實現尾氣苯含量大幅下降。

圖為萬華化學煙臺工業園區油品儲運部油氣回收撬裝裝置照片
      實際運行數據顯示,苯卸船階段的入口油氣量平均約為1000m3/h,入口苯油氣濃度低于3%,經過處理以后排放的尾氣中,苯含量<1mg/m3,回收的苯液體全部返回罐區。
      
據介紹,煙臺萬華4座1萬m3液體苯儲罐罐頂采用氮氣?;すひ?,儲罐系統呼吸過程排出的油氣為氮氣和苯的混合氣體,排氣量為0~2000m3/h。該液體苯儲罐的呼吸廢氣處理工程曾于2014年由某油氣回收廠承接,采用生物技術進行處理,排放氣目標值為4mg/m3,然而實際運行中尾氣排放值一直高于目標值,雖經多次整改但并未得到改觀。

圖為天大精餾中心油氣回收撬裝裝置運抵現場,原有油氣回收裝置拆除情景
       2015年12月,精餾中心子公司——北洋國家精餾技術工程發展有限公司中標了煙臺萬華苯罐區油氣回收總包項目。該項目采用精餾中心吸附—冷凝工藝建設的呼吸廢氣處理工程裝置于2017年4月建成投產。截至3月12日,整套裝置已連續穩定運行超過11個月,排放口VOCs濃度經多方面檢測均不到1mg/m3,低于4mg/m3的排放標準,且每天回收的VOCs超過1m3,VOCs回收率>99.9%,裝置投資回收期不到2年。

圖為天大精餾技術中心李鑫鋼教授和他的導師余國琮院士在一起交流環保過程治理技術
       該中心技術副總告訴記者,他們采用多段可循環吸附劑對尾氣VOCs進行吸附與脫附提濃,避免了高溫脫附操作對吸附劑的損傷,使吸附劑壽命較傳統直接蒸汽脫附或熱氣體脫附大幅延長。脫附提濃后的氣體經過冷凝液化處理回收VOCs,達到廢物資源化回收的目的。此外,吸脫附過程均采用惰性氣體?;?,避免了因提濃或者升溫而引發的安全問題。\
     
 另據其介紹,該呼吸廢氣處理工程裝置的運行費用也頗具優勢,較同等規模的催化燃燒(RCO)、蓄熱室燃燒(RTO)、生物處理等技術降低70%以上,且無安全和二次污染問題;吸附劑在線循環,理論上可長期使用,實際運行中吸附劑連續循環使用時間可在5年以上。

圖為萬華化學煙臺工業園區油品儲運部撬裝油氣回收裝置主體部分
      該項目的實施保證了儲罐裝卸運行的綠色化,改善了罐區周邊工作環境,降低了苯罐區的氣體排放。其中的油氣回收裝置控制系統自動化程度高,正常情況下裝置可一鍵啟停、無人值守。此外,該回收裝置還可實現苯蒸氣的液化回收,回收的高純度液體苯每年可為企業節省大量的排污費和運行成本。
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