鎮海煉化分公司100萬噸乙烯介紹
中國石油化工股份有限公司鎮海煉化分公司100萬噸/年乙烯工程于2006年11月6日開工奠基,2009年12月建成中交,2010年4月20日投料開車一次成功。工程創造了多項中國石化的紀錄,包括以中國石化自主知識產權為核心的乙烯生產成套技術、百萬噸乙烯成套技術、首套15萬噸/年裂解爐技術等。在工程建設中,創造了業主管理團隊人員最少、建設工期最短、國產化率最高的紀錄,創造了乙烯工程從投料到滿負荷運轉,裝置達標時間最短、庫存余料最少的紀錄。
急冷系統是乙烯裂解氣處理的核心工序,處理量大、進料成分復雜、易結焦,大型化設備變形、氣液分布不均、易堵塞等問題,使其成為制約乙烯裝置產量以及長期穩定運轉的瓶頸。2007年1月,中國石油化工股份有限公司鎮海煉化分公司與北洋國家精餾技術工程發展有限公司簽署急冷系統關鍵設備汽油分餾塔(ф13200mm)塔內件的訂貨合同。
在該項目的設計中,北洋國家精餾技術工程發展有限公司根據多年的設計經驗,對汽油分餾塔的設計進行了多項創新,創新點主要體現如下:
(1)建立了基于二次油真組分的乙烯急冷系統熱力學模型和計算方法,實現了乙烯急冷系統流程的精準模擬。
(2)建立了計算流體力學、結構力學與三維可視化相結合的大型乙烯急冷系統設計新方法。
(3)研發乙烯急冷裝置大型化關鍵技術,解決放大效應、堵塞問題,實現了設備高效長周期的運行。
乙烯急冷系統大型化關鍵技術應用于鎮海煉化100萬噸/年乙烯裝置中后,產生如下經濟效益及社會效益:
(1)建成了國內成功運行最大直徑塔板型汽油分餾塔(直徑13.2米);
(2)各項技術指標均達到或超過設計要求,節省中壓蒸汽40噸/小時,急冷系統壓差降低48%、目的產品收率大幅提高;
(3)經濟效益13086萬元/年;
(4)形成了具有自主知識產權的大型乙烯裝置急冷系統國產化關鍵技術品牌。
(5)乙烯急冷技術無論從規模上還是技術上都達到國際先進水平,推動了行業的科技進步。
該項目獲得天津市科技進步一等獎(2016年度)。

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